1MM FSC E0 CARB P2 고밀도 섬유판 HDF MDF LDF Veener

 1MM FSC E0 CARB P2 고밀도 섬유판 HDF MDF LDF

High Density Fiberboard(영문명: High Density Fiberboard, 줄여서 HDF)는 목재 섬유 또는 기타 식물 섬유를 원료로 하여 우레아-포름알데히드 그리스 또는 기타 합성 수지를 가열 및 압력 조건에서 적용한 보드의 일종입니다.

세계에서 가장 진보된 플랫 프레스 완전 생산 라인.따라서 물리적 특성은 중밀도 섬유판보다 높고 우수합니다.밀도는 일반적으로 800kg/M3 이상입니다.생산된 고밀도 섬유판은 930kg/M3에 도달하여 유럽과 미국에서 유사한 제품의 고급 수준에 도달했습니다.보드 표면의 질감은 미세하고 부드럽습니다.주위 온도와 습도가 변할 때 치수 안정성이 좋고 표면 장식 처리가 용이합니다.내부 조직 구조는 미세하고 특히 가장자리가 조밀하여 다양한 특수 모양 가장자리로 처리할 수 있으며 가장자리 밀봉 없이 직접 칠할 수 있어 더 나은 모델링 효과를 얻을 수 있습니다.조직 구조가 획일적이고 내외면이 일관되어 표면에 조각하여 다양한 단면의 장식선으로 가공할 수 있어 구조재로서 천연목재를 대체하기에 적합하다.

우수한 물성으로 고밀도 섬유판은 MDF의 모든 장점과 호환됩니다.실내 및 실외 장식, 사무실, 고급 가구, 오디오 및 고급 자동차의 실내 장식에 널리 사용됩니다.전산실의 정전기 방지 바닥재로도 사용할 수 있습니다., 벽 패널, 보안 문, 벽 패널, 파티션 및 기타 생산 재료.포장재로도 좋은 소재입니다.최근에는 고급 원목을 대체하여 강화마루, 강화마루 등으로 직접 가공하여 실내장식용으로 널리 사용되고 있다.매끄러운 표면, 견고한 질감 및 긴 서비스 수명은 사용자로부터 찬사를 받았습니다.

HDF의 장점
1. 1mm~9mm 두께의 초박형 섬유판을 지속적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다.
2. 제품은 고급 마감재 및 가구 제조업체를 대상으로 하며 제품 등급은 E1, E0, 수퍼 E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ 및 포름알데히드 무첨가 초박형 섬유판 등입니다.
3. 높은 굽힘 강도 및 충격 강도, 작은 변형 및 작은 뒤틀림.
4. 기술 관리 팀을 기반으로 고품질 제품 품질 서비스 시장, 신뢰할 수 있는 품질 보증 시스템 및 애프터 서비스를 보장합니다.
5. 높은 표면 광택, 연삭 후 린트 없음
6. 가볍고 우아한 색상, 마무리하기 쉽고 음식 및 선물 상자의 다양한 포장 요구를 충족시킬 수 있습니다.

MDF는 무엇입니까?
중밀도 섬유판(MDF)은 활엽수 또는 침엽수 잔류물을 종종 제세동기에서 목재 섬유로 분해하고 왁스 및 수지 결합제와 결합하고 고온 및 압력을 가하여 패널을 형성하여 만든 공학 목재 제품입니다.MDF는 일반적으로 합판보다 밀도가 높습니다.분리된 섬유로 구성되어 있지만 합판과 유사한 건축 자재로 사용할 수 있습니다.그것은 파티클 보드보다 강하고 훨씬 밀도가 높습니다.
이름은 섬유판의 밀도 차이에서 파생됩니다.MDF의 대규모 생산은 북미와 유럽에서 1980년대에 시작되었습니다.

속성
시간이 지남에 따라 MDF라는 용어는 모든 건식 공정 섬유판의 일반적인 이름이 되었습니다.MDF는 일반적으로 82% 목재 섬유, 9% 요소-포름알데히드 수지 접착제, 8% 물 및 1% 파라핀 왁스로 구성되며 밀도는 일반적으로 500kg/m3(31lb/ft3)에서 1,000kg/m3(62 lb/ft3) 밀도 범위와 경량, 표준 또는 고밀도 보드로 분류하는 것은 잘못된 명칭이며 혼란스럽습니다.패널을 만드는 데 사용되는 섬유의 밀도와 관련하여 평가할 때 보드의 밀도는 중요합니다.밀도가 700~720kg/m3인 두꺼운 MDF 패널은 침엽수 섬유 패널의 경우 고밀도로 간주될 수 있지만, 단단한 목재 섬유로 만들어진 동일한 밀도의 패널은 고밀도로 간주되지 않습니다.다양한 유형의 MDF의 진화는 특정 응용 프로그램에 대한 서로 다른 요구에 의해 주도되었습니다.
 

제조
칩 생산
나무는 잘린 후 껍질을 벗깁니다.나무껍질은 조경용으로 팔거나 현장 용광로에서 태울 수 있습니다.껍질이 벗겨진 원목은 MDF 공장으로 보내져 치핑 공정을 거칩니다.일반적인 디스크 치퍼에는 4~16개의 블레이드가 있습니다.결과적으로 너무 큰 칩은 다시 칩이 될 수 있습니다.소형 칩이 연료로 사용될 수 있습니다.그런 다음 칩을 세척하고 결함이 있는지 확인합니다.칩은 제조를 위한 비축으로 대량으로 보관할 수 있습니다.
섬유 생산
Masonite와 같은 다른 섬유 보드와 비교하여 MDF는 공정의 다음 부분과 섬유가 개별적으로 처리되는 방식을 특징으로 하지만 손상되지 않은 섬유 및 용기는 건식 공정을 통해 제조됩니다.그런 다음 칩을 스크류 공급기를 사용하여 작은 플러그로 압축하고 30-120초 동안 가열하여 목재의 리그닌을 부드럽게 한 다음 제세동기로 공급합니다.일반적인 제세동기는 전면에 홈이 있는 두 개의 역회전 디스크로 구성됩니다.칩은 중앙으로 공급되고 원심력에 의해 디스크 사이에서 바깥쪽으로 공급됩니다.그루브의 크기가 줄어듦에 따라 섬유 사이의 연화된 리그닌의 도움을 받아 점차적으로 섬유가 분리됩니다.
제세동기에서 펄프는 MDF 공정의 특징적인 부분인 '블로우라인'으로 들어갑니다.이것은 초기 직경이 40mm에서 1500mm로 증가하는 확장 원형 파이프라인입니다.왁스는 섬유를 코팅하고 섬유의 난류 운동에 의해 고르게 분산되는 첫 번째 단계에서 주입됩니다.그런 다음 요소-포름알데히드 수지가 주요 결합제로 주입됩니다.왁스는 내습성을 향상시키고 수지는 초기에 응집을 줄이는 데 도움이 됩니다.재료는 블로우라인의 최종 가열 팽창 챔버에서 빠르게 건조되고 가늘고 푹신하고 가벼운 섬유로 팽창합니다.이 섬유는 즉시 사용하거나 보관할 수 있습니다.
시트 성형
마른 섬유는 '펜디스터'의 상단으로 빨려 들어가며, 그 아래에 있는 균일한 매트(보통 230-610mm 두께)에 섬유를 고르게 분배합니다.매트는 사전 압축되어 연속 핫 프레스로 바로 보내지거나 다중 개방 핫 프레스를 위해 대형 시트로 절단됩니다.핫 프레스는 결합 수지를 활성화하고 강도 및 밀도 프로필을 설정합니다.압착 사이클은 단계적으로 작동하며 매트 두께는 먼저 완성된 보드 두께의 약 1.5배로 압축된 다음 단계적으로 더 압축되고 짧은 기간 동안 유지됩니다.이는 밀도가 증가된 구역이 있는 보드 프로필을 제공하므로 보드의 두 면 근처와 밀도가 낮은 코어 근처에서 기계적 강도가 발생합니다.
압착 후 MDF는 스타 건조기 또는 냉각 캐러셀에서 냉각되고 손질되고 샌딩됩니다.특정 용도에서는 추가 강도를 위해 보드를 적층하기도 합니다.
MDF의 환경 영향은 수년에 걸쳐 크게 개선되었습니다.오늘날 많은 MDF 보드는 다양한 재료로 만들어집니다.여기에는 기타 목재, 스크랩, 재활용 종이, 대나무, 탄소 섬유 및 폴리머, 산림 간벌 및 제재소 자투리가 포함됩니다.
제조업체는 보다 친환경적인 제품을 내놓으라는 압력을 받고 있기 때문에 무독성 결합제를 테스트하고 사용하기 시작했습니다.새로운 원료가 도입되고 있습니다.짚과 대나무는 빠르게 성장하는 재생 가능한 자원이기 때문에 인기 있는 섬유가 되고 있습니다.

관심이 있으시면 주저하지 마시고 저에게 연락하십시오.

문안 인사!