기계/생산 라인을 만드는 10000 Kva 칼슘 탄화물 로

기계/생산 라인을 만드는 10000 Kva 칼슘 탄화물 로

주요 과정:

1. 1회분으로 처리하고, 위탁하고 지붕 배급

자격이 된 원료는 작업장을 가공하는 원료에 의해 미터로 재지고 비례되고, 전기 화로 작업장의 방탄호에 물통 엘리베이터에 의해 그 후에 보내집니다. 물자는으로 정상 배급 기능, 조정 벨트 콘베이어 및 고리 모양 분배자에 의해로 지붕의 고리 모양 방탄호에 보내집니다. 로 정상 배급 시설은 방탄호로로 책임을 필요에 따라 배부하고, 전기 화로의 책임 관은 배치에 있는 전기 화로로 추가될 것입니다.

2. 전기 화로

반 닫히는 칼슘 탄화물 로는으로 몸, 로 덮개, 전극 홀더, 전극으로 구성됩니다 눌렀다 놓음, 전극 드는 장치, 등 칼슘 탄화물 생성을 위한 주요 장비입니다. 전기 화로는 변압기에 의해 강화됩니다. 로 책임은 전기 화로에 있는 고열에 칼슘 탄화물을 생성하기 위하여 반작용되고, 일산화탄소 개스는 풀어 놓입니다. 생성된 칼슘 탄화물은으로 출구에서 출력됩니다. burnthrough 장치로로 오프닝이 열리고, 녹은 칼슘 탄화물은 냉각 트롤리에 칼슘 탄화물 남비로 흐릅니다.

전극의 압력 그리고 출력은 유압에 의해 통제됩니다. 단 하나 층 기름 실린더는 드는 전극의 원뿔 반지 기름 전도성 턱 판을 누르기 위하여 실린더를 붙드도록 사용됩니다. 전극의 정상적인 상승 그리고 가을은 제 4 지면에 제 3의 윈치에 의해 통제됩니다. 전극의 상승 및 가을, 압력 및 출력, 보유 및 출력은 전부 2층에 가동 방에 있는 단추를 눌러서 통제됩니다.

전기 화로는 변압기에 의해 강화됩니다. 로 책임은 전기 화로에 있는 고열에 칼슘 탄화물을 생성하기 위하여 반작용되고, 일산화탄소 개스는 풀어 놓입니다. 생성된 칼슘 탄화물은 출구에서 출력됩니다. burnthrough 장치로 출구가 열리고, 녹은 칼슘 탄화물은 냉각 트롤리에 칼슘 탄화물 남비로 흐릅니다.

출구 로는 스크린 및 아크 드릴링 구조로 제공되고, 출구의 상부는 연기 두건으로 제공됩니다. 출구 로가 추출될 때 생성된 연기는 팬에 의해 추출됩니다.

3. 냉각하고, 분쇄하고 포장하는 전기 화로

녹은 탄화물은 냉각을 위한 탄화물 남비에 있는 천장 기중기에 의해 복도 또는 포장 방에 당겨집니다. 탄화물 토루가 고형화한 후에, 교량 기중기는 플라이어를 붙들기 탄화물 토루를 올리고 냉각을 위해 지상에 놓인 무쇠에 두기 위하여 사용됩니다 골라냅니다. 그것이 적당한 수준에 냉각할 때, 탄화물은 자격이 된 입자 크기에 부서지고, 그 후에 동등한 극에서 포장되고 완제품 창고에 보내집니다.

I 칼슘 탄화물 로를 위한 주요 기술적인 모수
로 몸: 둥근
로 유형: 닫히는 낮은 두건, 조정 유형
로 힘: 10000KVA/35KV
전극 모양: 흑연 전극
전극 직경: Φ900mm
전극 원형 직경: Φ2400mm
로 포탄의 안 직경: Φ6500mm
로 포탄의 고도: 4300mm
로 난로 깊이: 2000mm
두건 고도: 1400mm
전극의 치기: 1200mm
전극 드는 속도: ~0.5m/min
출구 수: 2pcs
냉각 물 소비량: ~250t/h

II 변압기를 위한 기술적인 모수
모형: HCSSPZ-10000/35kv
정격 출력: 10000KVA
단계 수: 3 단계
정격 빈도: 50HZ
정격 전압: 1 차적인 측 35KV의 이차 측 90V-135V-170V

단락 임피던스: 7.0%
냉각 방법: OFWF (기름 회람 물 냉각)
과부하 용량: 하중 초과 20%는 장기 믿을 수 있는 가동 할 수 있습니다
이차 옆 출구: 옆 금관 악기 철사 출구
압력 통제 방법: 전기짐
수평 절연제: L175AC35/AC5
사용 상태: 실내
주요 윤곽: 전기에 짐 꼭지 변경자

III 기계 명부