| 원래 장소: | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | CMT |
| 인증: | ISO |
| 모델 번호: | 주문화 |
| 최소 주문 수량: | 1 세트 |
| 가격: | Negotiable |
| 포장 세부 사항: | 표준 수출 포장 |
| 배달 시간: | 90 작업 일 |
| 지불 조건: | T는 / T |
| 공급 능력: | 4 세트 년 |
| 디자인 수용량: | 일당 27 톤 | مراقبة: | 시멘스 PLC |
|---|---|---|---|
| 턴키 프로젝트: | 예 | ||
| 하이 라이트: | 산업 용융 제련 로,지속적인 열처리 로 |
||
기계/생산 라인을 만들어 산업 실리콘 Saf (물속에 잠긴 아크로)
산업 실리콘 SAF (물속에 잠긴 아크로)
1 산업 실리콘의 상표 그리고 사용
1.1산업실리콘의상표
현재 시장 수요에 따르면, 제련 제품은 화학 급료 산업 실리콘입니다. 화학 성분 및 성과는 GB2881-91에 의해 실행되어야 합니다. 산업 실리콘의 질은 다음에 나오는 테이블의 요구에 응해야 합니다.
| 상표 | 화학 성분 | ||||
| 실리콘 내용 (%) | 불순 내용 (%) | ||||
| Fe | 알루미늄 | 캘리포니아 | P | ||
| 수준 1515년 | >99.6% | ≤0.15 | — | ≤0.015 | ≤0.004% |
| 수준 2202 | >99.5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.004% |
| 수준 2203 | >99.5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.03 | ≤0.004% |
| 수준 2503 | >99.5% | ≤0.2 | — | ≤0.03 | ≤0.004% |
| 수준 3103 | >99.4% | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| 수준 3303 | >99.3% | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| 수준 411 | >99.2% | ≤0.4 | 0.04-0.08 | ≤0.1 | — |
| 수준 421 | >99.2% | ≤0.4 | 0.1-0.15 | ≤0.1 | — |
| 수준 441 | >99.0% | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | — |
| 수준 553 | >98.5% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | — |
1.2 산업 실리콘의 사용
(또한 크리스탈 실리콘에게, 실리콘 금속 불리는) 산업 실리콘은 현대 공업 생산품에 있는 중요한 물자의 한개, 산업 실리콘의 사용 아주 넓, “산업 글루타민산 소다 글루타민산염으로” 알려져 있는 전자공학, 제강, 광학, 기계장치, 자동차 제조, 화학 공업, 야금술, 약, 국가 방위 및 다른 분야에서 사용될 수 있습니다 입니다. 알루미늄 합금의 생산에 있는 산업 실리콘 사용 양은에 대하여 합계의 50% 설명합니다. 알루미늄 실리콘 합금은 좋은 열저항, 좋은 착용 저항 및 낮은 열 확장 계수 때문에 자동차 제조, 항공 기업, 전기 기업 및 배 제조에서 널리 이용됩니다. 산업 실리콘은 엄격한 실리콘 강철을 위해 첨가물 그리고 또한 합금 대리인으로 비철 합금을 위해 이용될 수 있습니다. 제강과 비철 합금 용융 제련을 위한 근본적인 deoxidizer입니다. 철강 공업에서는, 각자는 톤 생산 산업 실리콘의 대략 5개 kg를 소모합니다. 화학 급료 산업 실리콘은 직접 회로의 발달을 격려할 것을 국가에 의해 요구되는 다결정 실리콘 및 monocrystalline 실리콘의 원료입니다. 산업 실리콘은 회로와 전자 부품을 위한 필요한 원료로 가공됩니다. 일본에서는, 3개의 중요한 금속 물자는 강철, 알루미늄 및 반도체 실리콘으로 만듭니다. 산업 실리콘은 화학 공업에서 실리콘 기름 실리콘고무, 건축 부식방지제, 실리카, 농업 영화 코팅, 고급 가구 코팅 첨가물, 장식적인 페인트 첨가제, 일반적인 산업 코팅 첨가물과 같은 유기화합물을 등 생성하기 위하여 이용됩니다. 산업 실리콘은 또한 약간 금속을 위해 새로운 세라믹 합금을 만들기 위하여 이용되는 감소시키는 대리인으로 이용됩니다.
현재, 산업 실리콘의 신청은 아직도 실리콘 질화물에게 합성섬유를 등 하는 태양 전지 제조와 같은 새로운 분야를 개발하고 있습니다. 태양 에너지는 지금 관지하는 녹색 에너지 산업이 되었습니다. 미국, 유럽 및 일본은 활기차게 그들의 자신의 태양 에너지의 발달을 승진시키기 위하여 정책을 짜고, 우리의 국가는 또한 2005년 3월
최근에, 국제 시장에 있는 산업 실리콘의 증가 수요와 더불어, 중국의 산업 실리콘 생산 공업의 발달은 자극되고, 산업 실리콘 생산 기술 및 장비는 개량되었습니다. 첨단기술 분야 및 중요한 기간 산업에서 널리 이용되는 기능 및 구조상 물자의 종류 만큼, 산업 실리콘 소비에는, 영국 권위 CRU 예측에 따라, 8에서 12%의 평균 연간 성장율을 가진 세계에서 산업 실리콘 수요를, 모두의, 화학 산업 실리콘 있을 것입니다 12%.With 다 가공 가공의 연례 증가가, 산업 실리콘이 (제품의 순수성 99.9999% 이상 실리콘을 포함합니다), 물자 제품인 속하는 국가 과학 및 과학 기술 성과 촉진 프로젝트에 ", 반도체를 위한 주요 물질 첨단기술 금속, 특히 전자 부품 칩 monocrystalline 실리콘의 생산이 될 수 있는 높은 순수성 몇 년 안에 급속하게 증가했습니다95".
주요 원료를 위한 2개의 기술 필요 조건
과거 순서에 따르면, 소유자는 나무 토막의 보조 부분에 근거를 둔 reductant 요구합니다. 이 계획은 이 필요조건에 따라 집계됩니다.
2.1 주요 원료
실리콘 탄화물과 탄소질 감소시키는 대리인은 제련 실리콘을 위한 주요 원료입니다.
(포함하는 1개의) 실리카 99% 이상 SiO2
실리카 원료를 취급하기 위하여는, 많은 기계적인 분쇄는 큰 손실이 있는 기계적인 분쇄에는 때문에 광산에서 두어야 합니다 (8 ~ 28%) 문제. 체로 쳐진 이 벌금은 석영 모래를 생성하기 위하여 통일될 수 있습니다. 공장에 들어가는 실리카는 기본적으로 구획 필요조건의 요구에 응해야 합니다. 몇몇 큰 조각은 수동 분쇄를 위해 1~2명의 사람들만 요구되다, 골라져야 합니다.
6개의 각 체 원통 모양 체를 가진 입구에서 급수할 수 있는 실리카를 청소하는 기계 장비 사용하기. 6개의 각 체 또는 원통 모양 체외에, 광석 벨트 콘베이어 및 물자 벨트 콘베이어는 또한 필요로 합니다. 간단한 방법은 무게를 다는 호퍼로 광석을 내뿜기 위하여 적재하기 위한 것입니다.
(2)는 거기 산업 실리콘 용융 제련을 위해 필요로 한 많은 감소시키는 대리인입니다, 그러나 기본 방법으로 목탄 용융 제련으로, 사용자 요구에 따라, 감소시키는 대리인의 뒤에 오는 종류는 선정됩니다: 석유 코크, 정밀한 석탄과 나무 토막.
2.2 보조 물자
산업 실리콘의 생산 전부를 위해 필요로 한 흑연 전극, 산소 및 다른 보조 물자는 시장에 의해 구매됩니다. 주요 원료 및 보조 물자의 테이블은 테이블에 보일 수 있습니다:
| 아니다 | 이름 | 소비 (t/t) |
| 1 | 실리카 | 2.65 |
| 2 | 석유 코크 | 0.53 |
| 3 | 정밀한 석탄 | 0.8 |
| 4 | 나무 토막 | 0.8 |
| 5 | 산소 | 35m3 |
| 6 | 압축공기 | 140m3 |
| 7 | 물 공급 | 8 |
| 8 | 전극 | 0.065 |
2.3 원료의 화학 성분 및 유형 자산 필요조건
(1) 실리카의 화학 성분
| SiO2 | Fe2 O3 | 알루미늄2 O3 | CaO |
| >99.00% | <0> | <0> | <0> |
실리카의 입자 크기는 8입니다 ~ 그들이 20mm 미만 20% 이상 이면 안되는, 80mm 그리고 입도 자격 비율은 90% 이상 이어야 합니다.
(2) 석유 코크를 위한 기술 필요 조건은 다음과 같이 입니다
| 조정 탄소 | 회분 함량 | 휘발성 사정 | 수분 함량 | 회분 함량 |
| >86% | <0> | <12> | <0> | <0> |
입자 크기 필요조건: 석유 코크의 입자 크기는 5~15 mm입니다.
(3) 석탄의 화학 성분
| 조정 탄소 | 회분 함량 | 휘발성 사정 | 수분 함량 |
| >80% | ≤1% | <8> | <8> |
석탄의 육체적인 국가는 6에서 크기로 10mm이고, 내용은 1mm 이하 로로 끼워넣은 총계의 20% 보다 적은이어야 합니다. 큰 고열 비저항, 좋은 화학 반응, 높은 유공성 및 입자 크기 통행 비율은 90%.Select 보다는 더 많은 것 물 별거 후에이어야 합니다 작은 획일한 크기 석탄.
(4) 나무: 10 ~ 내용이 30mm 보다 적은인 100mm는, 20% 보다 적은이어야 합니다
산업 실리콘의 생산은 광석 열 로에 있는 연속 조작 방법으로 제련될 것이고, 주요 생산 과정은 가득 차있 목탄 용융 제련으로 만듭니다.
실리카는 물에 의해 먼지와 다른 불순을 제거하기 위하여 세척됩니다. 석탄과 석유 코크는, 나무 토막 특정 크기에 부서집니다. 자격이 된 원료는 장전기를 통해서 대응 1회분으로 처리 사일로로 적재됩니다. 실리카와 석탄이 둘 다 2개인, 각각의 석유 코크 그리고 나무의 물자 사일로 그리고 1에 있는 6개의 성분이 있습니다. 각 궤의 바닥은 진동 지류로 갖춰져, 장치와 다른 장비의 무게를 다. PLC 자동 통제를 통해, 온갖 원료는 과정의 비율에 따라 재지고, 그 후에 하부에 있는 섞는 벨트에 떨어지고 임시 기억 장소 궤에 그(것)들을 수송합니다.
임시 기억 장소 궤에서 위탁 차는 원료를 받고 로로 입의 책임 수준에 따라 그(것)들을 끼워넣습니다. 로 핵심 물자가 지치기 위하여 려고 할 때, 때 맞추어 물자를 보충해야 합니다. 로 핵심은 쪄진 빵 같이 가득 차있어야 합니다. 원료는 다이얼을 돌리는 건너뜀에 의해 과정의 필요조건에 따라 배부될 것입니다.
산업 실리콘은 반 닫히는 회전하는 전기 화로에서 지속적으로 생성합니다. 전극을 통해 변압기에 의해 소개된 현재는 난로가 가득 차있는 로로 들어갑니다. 용융 제련의 과정에서, 2000℃.Under가 산업 실리콘 액체 및 일산화탄소 (CO) 가스로 탄소 감소에 의해 온도, 이산화 실리콘 감소되다 보다는 더 많은 것 전극 및으로 물자 저항을 통해 전류에 의해 및 전극의 끝에 아크 열은에 생성된 열 로를 가열합니다. CO 가스는 물자 층을 통해 도주하고로 물자를 미리 데웁니다.
용융 제련 과정은 지속적인 일입니다. 전극에는 물속에 넣 아크 가동을 하기 위하여 안정적으로 로로 삽입된 로에 있는 적당한 작동 깊이가, 있습니다. 책임 수평에게 쓰러지기, 그것을 부딪치게 하는 3 마구 치는 로의 직후 먹이는 상태에서. 책임 수준이 특정 고도 쪄지는 롤빵 형성할 유지할 때, 끓기 시작하십시오.
산업 실리콘을 다 타기 위하여 입을 여는 아크 가열기를 사용하는 일정한 시간에. 액체는 실리콘 물 주머니로 입에서 흐릅니다. 부대의 반에 물 교류가, 산소에 접근하고 부대의 바닥에 의하여 칼슘, 알루미늄 및 다른 불순을 제거하기 위하여 혼합 가스를 바람쐴 때. 실리콘 물, 적시 사용의 거의 끝에서는 입을 폐쇄하기 위하여 전극 풀과 코크 분말에 의해 하는 머드볼. 전기 특허된 차가 부대 주괴 형으로 주물 방 및 던지기에 수송 상태에서. 급속한 냉각 후에, 실리콘 주괴가 됩니다. 이 디자인은 매 2~3 시간을으로, 각 종류의 3~4의로 일어나고, 산업 실리콘의 정상적인 생산은 일 당 27t에 관하여 입니다.
실리콘 주괴는 냉각될 때, 기중기에 의해 게양되고 주물 방에서 로의 수에 따라 겹쳐 쌓입니다. 그것은 완성되는 창고에 작은 차로 수송되고 인위적으로 부서지곱니다, 등급을 매기고, 무게를 달고, 포장하고, 저장하고 저장해 입니다. 패킹은 각 부대의 GB/T-5956-1995.The 그물 내용의 지정된 기술 필요 조건에 따라입니다 1000±5kg 기준 입니다.
용융 제련 도중 일어난 굴뚝 가스는 두건에 2개의 굴뚝을 청소 굴뚝에 들어가기 위하여 통과하고 각 굴뚝은 각각 dedusting 굴뚝과 연결됩니다. 그것은 냉각기, 분리기, 먼지 수집가로 팬을 통해서 대우 후에, 그 후에, 굴뚝 배기 가스 농도 도달 관련된 배출 기준 갑니다. 먼지 수집가 (microsilicon 분말)가 모아진 극미립자는 암호로 고쳐 쓴 장비의 조밀도가 증가시킨 후에 정기적으로 출력됩니다.
