기계를 만드는 OEM 광업과 야금술 프로젝트 용접 전극

용접 전극 생산 라인

 용접 전극의 생산 기술의 짧은 소개

용접 전극의 제조공정은 8개 주요 과정으로 요약될 수 있는 다수 과정을 통해 가야 합니다:

1. 용접 핵심의 가공

a. 탄소 강철 디스크 원형은 포탄 껍질을 벗김 기계를 통해서 포탄 껍질을 벗김 및 derusting 철사 막대의 표면에 산화물 가늠자와 녹 반점을 청소하기 위하여 과정에 참가합니다.

b. 철사 막대는 끝 회전 기계을 이용하여 테이퍼 모양으로 구르고, 끝 회전 후에 가늘게 한 철사 막대는 철사 그림 가는 공구를 통해서 통과됩니다.

c. 용접 핵심을 일으킬 것을 요구된 직경에 철사 막대를 엷게 하기 위하여 철사 그림 기계를 사용하십시오.

d. 철사 막대를 용접 핵심이 되기 위하여 곧게 펴고 자르도록 철사 끊는 기구를 사용하십시오.

2. 혼합을 강화하십시오

다른 상표의 필요조건 및 용접봉의 명세에 따르면, 각종 원료의 용접 분말은 비율에서 섞일 것입니다.

3.Water 유리

다른 상표의 필요조건 및 전극의 명세에 따르면, 다른 특정한 중력을 가진 물 유리는 준비됩니다.

4. 약동

a. 건조혼합제는 믹서를 가진 용접 분말, 용접 분말을 균등하게 섞습니다.

b. 물 유리는 균등하게 약동되는 건조한 용접 분말에 추가됩니다, 약동된 용접 분말은 젖습니다.

5. 과정을 입히고 누르기

a. 그것은 나선형 코팅 및 수압 코팅의 2가지의 방법으로 분할될 수 있습니다;

  (1) 나선형 코팅:

철사 지류는 45의 ° 방향에서 나선형 코팅 기계에 가공한 핵심을 강제합니다, 나선형 기계 리머는 혼합 용접 분말을 눈에 띄게하고, 머리를 통해서 핵심의 표면에 용접 분말을 적용합니다.

  (2) 수압 코팅:

유압 분말 도포구로 용접 분말을 끼워넣으십시오. 철사 지류는 45 °에서 유압 분말 도포구에 가공한 용접 핵심을 강제합니다. 유압 분말 도포구는 분말을 눈에 띄게하고 머리를 통해서 용접 핵심의 표면에 용접 분말을 적용합니다.

b. 분말 코팅 후에, 갈기에 용접 핵심 가을 헤드와 꼬리 기계, 전극의 아크 현저한 끝 그리고 죄 끝은 밖으로 지상에 놓이고, 그리고 그 때 전극이 됩니다.

c. 용접 전극은 정면에 수송되고 갈기를 통해 보조 선 장비는 용접 전극의 헤드와 꼬리 기계, 기발 및 결함 상품 검열되고, 자격이 없는 용접 전극은 재생되고 그 후에 생성합니다.

6. 인쇄과정

상표 및 모형은 전극에 인쇄될 것입니다.

7. 건식 공정

전극은 지역을, 중간 온도 건조 미리 데우는, 저온 후에, 고열 건조 말리고 냉각해서, 전극이 될 것입니다.

8. 이차 외관 검사를 시행해, 말린 전극을 위해 무게를 달고, 포장하고 창고에 넣.

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