4 6 8 피트 다이아몬드 롤러 포밍 머신 입자 보드 기계 라인

다이아몬드 롤러 폼 머신 입자 보드 기계 라인

다이아몬드 롤 폼 머신 은 소금판 의 생산 에서 중요한 장치 이다.다이아몬드 롤 폼 머신 직접 입자 보드 생산 재료의 품질에 영향을. 다이아몬드 롤러 형성 기계의 정확성을 보장하는 방법을 소개합니다. 내용은 다음과 같습니다:

1다이아몬드 롤러 재료와 열 처리 과정은 다이아몬드 롤러의 효과를 보장해야합니다.다이아몬드 롤러는 고품질의 합금강 소재의 열처리를 위해 재료의 단단성과 딱딱성을 보장하기 위해 사용됩니다., 다이아몬드 롤러의 가공을 줄입니다.

2. 다이아몬드 롤러 나선 라인의 가공 정확성 일반적으로, 형성 다이아몬드 롤러의 구석에 달려 있습니다, 다이아몬드 롤러 사이의 간격이 아닙니다.다이아몬드 롤러의 굴곡은 작습니다.다이아몬드 롤러 가게에 설치 된 기계는 몇 가지 특수 CNC 나사 기계 도구 생산 라인을 사용합니다. 기계 도구는 철도를위한 특수 무거운 부하 침대를 사용합니다.시멘스 CNC 시스템, 효과적으로 다이아몬드 롤 스파이럴 정확도 0.001도, 다이아몬드 롤 직선 0.015mm 제어,그리고 다이아몬드 롤러의 생산은 장비에 의존합니다 왼쪽과 오른쪽 나선 굴곡의 깊이를 보장합니다, 다이아몬드 표면은 부드럽습니다.

3정밀 밀링 베드 밀링은 높은 정밀도를 보장합니다. 다이아몬드 롤러 정밀 수입 밀링 베드 다이아몬드 롤러와 베어링의 크기와 정확성을 보장합니다.

4정밀 탐지 방법 다이아몬드 롤러가 완료되고 키 크기의 정확성은 큰 3 좌표 탐지로 감지됩니다.

5다이아몬드 롤러 표면 처리. 다이아몬드 롤러의 외부 둥근 표면과 굴레 표면에는 높은 경화, 경화 저항,그리고 부식 저항성.

다이아몬드 롤러는 다이아몬드 롤러 형성 기계의 핵심 구성 요소이며 더 빨리 마모되기 때문에 점점 더 빨리 조정해야합니다.

다이아몬드 롤러의 품질과 작동 방식이 직접적으로 빈 롤러의 평면성, 균일성 및 등급 효과를 결정합니다.이 회사는 다이아몬드 롤러 형성 기계와 그 액세서리의 다양한 유형의 생산에 전문.

그 중에서도 다이아몬드 롤러는 핀란드의 그림을 사용합니다.국내외 기술과 결합하여 여러 번 업그레이드되어 자신의 특성을 가진 다이아몬드 롤러 형성 기계를 개발했습니다..

왜냐하면 현재 시장에서 사용하는 형성 기계 제조업체는 또한 다른 다이아몬드 롤링 액세서리를 가지고 있기 때문입니다.회사는 평면 기계의 다양한 모델에 대응 다이아몬드 롤러를 지원 할 수 있습니다..

주로 다이아몬드 롤 처리 매개 변수:

다이아몬드 롤러의 일반적인 길이: 1320mm 1950mm 및 고객의 필요 도면에 따라 사용자 정의

일반적인 다이아몬드 롤 직경: 60mm 70mm 80mm 90mm 고객 요구에 따라

죽은 깊이: 도면 및 장비 지원 시설에 따라 만들어졌습니다.

이 회사의 다양한 모델의 다이아몬드 롤러의 전문적인 가공은 높은 품질과 경쟁력있는 가격으로 여러 기계 공장과 판 공장들을 수시로 지원했습니다.회사의 품질 보장, 마비 저항성 및 변형 판매 후 다이아몬드 롤러, 모든 품질 문제에 대해 무료로 교체 될 것입니다.

PB는 뭐죠?
소금판 (소금판, 소밀성 섬유판 (LDF) 또는 칩판) 이라고도 불리는 소금판은 칩판, 톱mill splints, 또는 심지어 톱더스트로 제조된 공학용 목재 제품입니다.그리고 합성 樹脂 또는 다른 적절한 결합 물질오리엔테드 스트랜드 보드 (Oriented strand board) 는 플래크보드, 웨이퍼보드, 또는 칩보드라고도 알려져 있지만 더 강한 가공 된 나무 조각을 사용합니다.이 모든 것은 섬유판 제품 스펙트럼에 속하는 복합 재료입니다..

특징
가공판은 기존의 목재와 접합판보다 저렴하고 밀도가 높고 균일하며, 견고함과 외모보다 비용이 더 중요할 때 대체됩니다.가공판 은 눈에 띄는 표면 에 페인팅 이나 나무 장판 을 사용 함 으로 더 매력적 이 될 수 있다일반 나무보다 밀도가 높지만, 단열판을 제외한 가장 가볍고 약한 섬유판입니다. 중밀도 섬유판과 하드판,또한 고밀도 섬유판이라고도 불립니다., 가공판보다 강하고 밀도가 높습니다. 다른 종류의 가공판은 밀도가 다릅니다.더 높은 밀도가 더 큰 강도와 나사 고정 장치의 실패에 대한 더 큰 저항을 의미합니다..
가공판의 중요한 단점은 수분 흡수로 인해 확장 및 변색에 민감하다는 것입니다. 특히 페인트 또는 다른 밀폐제로 덮어지지 않은 경우입니다.외부 또는 습도가 높은 장소에서 거의 사용되지 않습니다., 욕실, 부엌 및 세탁실에서 제외하면 일반적으로 습도에 저항하는 연속적인 비닐 바닥의 껍질 아래에 보호 된 하층으로 사용됩니다.
건조한 환경에서는 안정성, 저렴한 비용 및 편리성 때문에 장판 된 프라이브로드보다 장판 된 입자판이 선호됩니다.

제조업
소금판 또는 칩판은 목재의 입자나 껍질을 합쳐서 합성물을 잎으로 만들어서 제조된다.원료는 4 ~ 16 개의 방사선 배열 된 블레이드를 가진 디스크 칩머에 공급됩니다.디스크 칩머리의 칩은 다른 종류의 목재 칩머리보다 모양과 크기가 더 균일합니다. 그 다음 입자는 건조되고 과대 또는 과소량의 입자는 스크린됩니다.
소금은 그 다음 미세한 안개로 입자에 뿌린다. 여러 종류의 소금이 사용된다. 아미노 포름알데히드 기반의 소금은 비용과 사용 편의성에 따라 가장 좋은 성능을 발휘한다.유레아 멜라민 樹脂은 더 많은 멜라민이 더 높은 저항성을 제공하는 물 저항성을 제공합니다.일반적으로 외부 응용 용도로 사용되며, 색상의 樹脂은 패널을 어두게합니다. 패널 특성을 더욱 향상시키기 위해, 레소르시놀 樹脂은 페놀 樹脂과 혼합 될 수 있습니다.하지만 이것은 해양 접합판에 더 자주 사용됩니다..
패널 생산에는 수소, 염료, 습기 물질 및 방출 물질을 포함한 다른 화학 물질이 포함되며, 가공을 촉진하거나 최종 제품을 방수, 방화 또는 곤충을 방지합니다.
입자들은 모든 표면을 덮을 수 있을 정도의 樹脂의 안개를 통과한 후 연속적인 카펫으로 층화됩니다. 이 '카펫'은 분리되어,직사각형의 '지느러미'가 냉압기에서 압축됩니다.가루는 가루에 의해 분산된다. 가루는 가루에 의해 분산된다. 가루는 가루에 의해 분산된다.두 대의 제트, 반전하면 미세먼지가 얇고 거칠고 다시 얇게 쌓이게 됩니다.
형성 된 잎은 두께를 줄이고 운송을 더 쉽게 하기 위해 냉압됩니다. 나중에 다시 압축됩니다.2~3 메가파스칼 (290~440 psi) 사이의 압력과 140~220 °C (284~428 °F) 사이의 온도에서 접착제를 고정시키고 단단하게 하기 위해전체 프로세스는 보드의 올바른 크기, 밀도 및 일관성을 보장하기 위해 제어됩니다.
그 후 보드는 냉각, 정리 및 썰어집니다. 그 다음에는 목재 장단 또는 라미네트 표면을 추가하여 원재 보드 또는 표면 개선으로 판매 될 수 있습니다.

관심이 있다면, 나에게 연락하는 것을 주저하지 마십시오.

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