당나귀 폐기물 100000CBM MDF 중밀도 섬유판 생산 라인

 사마귀 폐기물100000CBM MDF (중심 밀도 섬유판) 제조 기계 생산 라인

중간 밀도 섬유판 (MDF) 은 단단한 나무 또는 부드러운 나무 잔류를 목재 섬유로 분해하여 만든 공학적 목재 제품이며, 종종 디피브레이터에서 수액과 합성하여 합성합니다.고온과 압력을 가하여 판을 형성합니다.. MDF는 일반적으로 프라이우드보다 밀도가 높습니다. 분리 된 섬유로 구성되지만 프라이우드와 유사한 응용 분야에서 건축 재료로 사용될 수 있습니다. 그것은 입자 보드보다 강하고 밀도가 훨씬 높습니다..
이 이름은 섬유판의 밀도의 차이에서 유래된다. MDF의 대규모 생산은 1980 년대에 북미와 유럽에서 시작되었다.

제조업
칩 생산
나무 껍질은 절단 후 껍질이 벗겨집니다. 나무 껍질은 조경용으로 판매되거나 현장 오븐에서 태울 수 있습니다. 껍질이 벗겨진 나무는 MDF 공장으로 보내집니다.그들은 칩링 프로세스를 통과합니다일반적인 디스크 칩머에는 4 ′′16개의 잎이 있다. 너무 큰 칩은 다시 칩을 만들 수 있다. 크기가 작은 칩은 연료로 사용될 수 있다. 칩은 씻어지고 결함을 확인한다.칩은 대량으로 보관할 수 있습니다., 제조에 대한 예비.
섬유 생산
메이슨이트와 같은 다른 섬유판과 비교하면 MDF는 다음 단계의 과정으로 특징이며, 섬유가 개별적으로 처리되지만 손상되지 않은 섬유와 용기로 처리됩니다.마른 공정으로 제조된 것그 후 칩은 스크루 피더를 사용하여 작은 플러그로 압축되고, 나무의 리그닌을 부드럽게하기 위해 30~120초 동안 가열되고, 디피브레이터에 공급됩니다.전형적인 디피브레이터는 두 개의 반전 회전 디스크가 있으며칩은 중앙에 공급되고 원심력으로 디스크 사이에 외부로 공급됩니다. 줄이는 크기의 구간은 점차 섬유를 분리합니다.그 사이의 부드러운 리그닌에 의해 지원.
디피브레이터에서, 펄스는 MDF 공정의 특징적인 부분인 '블로 라인'으로 들어갑니다. 이것은 초기 지름 40mm의 확장형 원형 파이프 라인으로 1500mm까지 증가합니다.첫 번째 단계에서는 백스를 주입합니다., 섬유를 코팅하고 섬유의 격동 운동에 의해 균등하게 분포됩니다. 그 다음 주 결합 물질로 유레아 포름 알데히드 樹脂을 주입합니다.수액은 습기에 대한 저항을 향상시키고 樹脂은 처음에는 응집을 줄이는 데 도움이됩니다.이 물질은 마지막 열로 된 팽창 방에서 빠르게 건조되어 얇고 푹신하고 가벼운 섬유로 팽창합니다. 이 섬유는 즉시 사용되거나 저장 될 수 있습니다.
잎조직
건조한 섬유는 '펜디스터'의 꼭대기에 흡수되며, 이 '펜디스터'는 섬유를 평평하게 배포하여 아래쪽의 균일한 매트, 보통 230~610mm의 두께로 배포합니다.매트는 미리 압축되고 연속 뜨거운 프레스 또는 다중 개방 뜨거운 프레스을위한 큰 시트로 잘라 직접 전송핫 프레스 는 접착 樹脂 을 활성화 하고 강도 와 밀도 프로필 을 설정 한다. 압축 순환 은 단계적 으로 작동 하며, 먼저 매트 두께 를 약 1 로 압축 한다.5 × 완성된 판 두께, 그 다음 단계적으로 더 압축되고 짧은 기간 동안 유지됩니다. 이것은 밀도가 증가 한 구역과 기계적 강도를 가진 보드 프로필을 제공합니다.보드의 두 면 근처와 덜 밀도가 높은 핵.
압축 한 후, MDF 는 별 건조기 나 냉각 카루셀 에서 냉각 되고, 깎아 깎아 닦는다. 특정 응용 분야 에서는, 보드 는 또한 더 많은 강도 를 얻기 위해 래미네이트 된다.
MDF 의 환경적 영향 은 수 년 동안 크게 개선 되었습니다. 오늘날 많은 MDF 보드는 다양한 재료 로 만들어집니다. 그 들 에는 다른 나무, 폐기물, 재활용 된 종이, 대나무,탄소섬유 및 폴리머, 숲의 희소화 및 sawmill ofcuts.
더 친환경적 인 제품 을 개발 하도록 압력 을 받고 있는 제조업체 들 은 독성 이 없는 결합 물질 을 시험 하고 사용 하기 시작 하였습니다. 새로운 원료 가 도입 되고 있습니다.빨대 와 대나무 는 급속 히 증가 하는 재생 가능 자원 이기 때문 에 인기가 있는 섬유 가 되고 있다.

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