지속적인 PrePress Mdf 보드 기계 Siemens PLC 제어

Mdf 보드 공급 업체 최고의 품질 연속 PrePress 기계

소개:

1. 2800Tparquet 목재 라미네이트 바닥재 생산 라인 기계는 모든 종류의 라미네이트 바닥재 목재 마루 및 V 그루브 목재 마루, 곡물 마루 등을 잡는 데 사용됩니다. 생생한 표면 질감을 가진 고급 라미네이트 바닥재;

2. 쪽모이 세공 마루 합판 바닥 생산 라인 기계는 터치 스크린으로 작동 및 제어하여 시간과 압력을 설정하기 쉽습니다.

3. 쪽모이 세공 마루 나무 라미네이트 바닥재 생산 라인 기계 메인 프레임 구조 adpots 세계 잘 알려진 철강 브랜드 Shagang 철강.

4. 쪽모이 세공 마루 합판 마루 생산 라인 기계의 전기 부품은 Shneider, Mitsubishi, Delta, Simens 등에서 생산됩니다.

특징:

1. 사람 - 컴퓨터 인터페이스, 안전 및 신뢰할 수있는 PLC 제어.

2. 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 크기와 구성이 다른 반자동 및 완전 자동 핫 프레스를 모두 공급하십시오.

3. 당사의 핫 프레스 라인으로 다양한 패널 표면 마감 처리가 가능합니다.

4. 낮은 투자, 간단한 조작 및 쉬운 유지 보수

속성
시간이 지남에 따라 MDF라는 용어는 건식 공정 섬유판의 총칭이 되었습니다.MDF는 일반적으로 목재 섬유 82%, 요소-포름알데히드 수지 접착제 9%, 물 8% 및 파라핀 왁스 1%로 구성되며 밀도는 일반적으로 500kg/m3(31lb/ft3)에서 1,000kg/m3(62 lb/ft3) 밀도 범위와 경량 보드, 표준 보드 또는 고밀도 보드로 분류하는 것은 잘못된 명칭이며 혼란스럽습니다.패널을 만드는 데 들어가는 섬유의 밀도와 관련하여 평가할 때 보드의 밀도는 중요합니다.밀도가 700-720kg/m3인 두꺼운 MDF 패널은 연목 섬유 패널의 경우 고밀도로 간주될 수 있지만, 경목 섬유로 만들어진 동일한 밀도의 패널은 그렇게 간주되지 않습니다.다양한 유형의 MDF의 발전은 특정 애플리케이션에 대한 다양한 요구에 의해 주도되었습니다.
 

제조
칩 생산
나무는 절단 후 껍질이 벗겨집니다.나무 껍질은 조경용으로 판매하거나 현장 용광로에서 태울 수 있습니다.껍질을 벗긴 통나무는 MDF 공장으로 보내져 치핑 공정을 거칩니다.일반적인 디스크 치퍼에는 4-16개의 블레이드가 있습니다.결과적으로 너무 큰 칩은 다시 칩될 수 있습니다.크기가 작은 칩은 연료로 사용할 수 있습니다.그런 다음 칩을 세척하고 결함이 있는지 확인합니다.칩은 제조를 위한 예비로 대량으로 저장될 수 있습니다.
섬유 생산
Masonite와 같은 다른 섬유판과 비교할 때 MDF는 공정의 다음 부분과 건조 공정을 통해 제조된 섬유 및 용기가 개별적이지만 손상되지 않은 상태로 처리되는 방식이 특징입니다.그런 다음 칩을 스크류 피더를 사용하여 작은 플러그로 압축하고 30-120초 동안 가열하여 목재의 리그닌을 연화한 다음 제세동기에 공급합니다.일반적인 제세동기는 면에 홈이 있는 두 개의 역회전 디스크로 구성됩니다.칩은 중심으로 공급되고 원심력에 의해 디스크 사이에서 바깥쪽으로 공급됩니다.홈의 크기 감소는 섬유 사이의 연화된 리그닌의 도움으로 섬유를 점차적으로 분리합니다.
제세동기에서 펄프는 MDF 공정의 독특한 부분인 '블로우라인'으로 들어갑니다.이것은 직경이 처음에 40mm에서 1500mm로 증가하는 확장 원형 파이프라인입니다.왁스는 섬유를 코팅하고 섬유의 난류 운동에 의해 고르게 분포되는 첫 번째 단계에서 주입됩니다.그런 다음 요소-포름알데히드 수지가 주요 결합제로 주입됩니다.왁스는 내습성을 향상시키고 수지는 처음에 덩어리를 줄이는 데 도움이 됩니다.이 소재는 블로우라인의 최종 가열 팽창 챔버에서 빠르게 건조되어 가늘고 푹신하고 가벼운 섬유로 확장됩니다.이 섬유는 즉시 사용하거나 보관할 수 있습니다.
시트 성형
마른 섬유는 '펜디스터'의 상단으로 빨려 들어가며, 이는 일반적으로 두께가 230-610mm인 그 아래의 균일한 매트에 섬유를 고르게 분포시킵니다.매트는 사전 압축되어 연속 열간 프레스로 바로 보내지거나 다중 개방 핫 프레스를 위해 큰 시트로 절단됩니다.핫 프레스는 접착 수지를 활성화하고 강도 및 밀도 프로파일을 설정합니다.프레싱 사이클은 단계적으로 작동하며 매트 두께는 먼저 완성된 보드 두께의 약 1.5배로 압축된 다음 단계적으로 더 압축되고 짧은 기간 동안 유지됩니다.이것은 보드의 두 면과 덜 조밀한 코어 근처에 밀도가 증가된 영역, 따라서 기계적 강도가 있는 보드 프로파일을 제공합니다.
압축 후 MDF는 스타 드라이어 또는 냉각 캐러셀에서 냉각되고 다듬어지고 샌딩됩니다.특정 응용 분야에서는 추가 강도를 위해 보드를 라미네이트하기도 합니다.
MDF가 환경에 미치는 영향은 수년에 걸쳐 크게 개선되었습니다.오늘날 많은 MDF 보드는 다양한 재료로 만들어집니다.여기에는 기타 목재, 스크랩, 재생 종이, 대나무, 탄소 섬유 및 폴리머, 간벌 및 제재소 절단이 포함됩니다.
제조업체가 더 친환경적인 제품을 내놓으라는 압력을 받고 있기 때문에 무독성 바인더를 테스트하고 사용하기 시작했습니다.새로운 원료를 도입하고 있습니다.짚과 대나무는 빠르게 성장하는 재생 가능한 자원이기 때문에 인기 있는 섬유가 되고 있습니다.

관심이 있으시면 주저하지 말고 저에게 연락하십시오.

문안 인사!